Den expanderade slutna cellstrukturen gör den till en effektiv isolering. Den tillverkas utan användning av CFC, HFC eller HCFC. Kingflex värmeisolerande gummiskumark är också effektivt för att minska HVAC-buller. På kalla system har isoleringstjocklekar beräknats för att kontrollera kondens på isoleringens yttre yta, vilket visas i tabellen över rekommendationer för tjocklek.
Kingflex Dimension | |||||||
Thäckhet | Wid 1m | Wid 1,2 m | Wid 1,5 m | ||||
Tum | mm | Storlek (L * B) | ㎡/Rull | Storlek (L * B) | ㎡/Rull | Storlek (L * B) | ㎡/Rull |
1/4" | 6 | 30 × 1 | 30 | 30 × 1,2 | 36 | 30 × 1,5 | 45 |
3/8" | 10 | 20 × 1 | 20 | 20 × 1,2 | 24 | 20 × 1,5 | 30 |
1/2" | 13 | 15 × 1 | 15 | 15 × 1,2 | 18 | 15 × 1,5 | 22,5 |
3/4" | 19 | 10 × 1 | 10 | 10 × 1,2 | 12 | 10 × 1,5 | 15 |
1" | 25 | 8 × 1 | 8 | 8 × 1,2 | 9.6 | 8 × 1,5 | 12 |
1 1/4" | 32 | 6 × 1 | 6 | 6 × 1,2 | 7.2 | 6 × 1,5 | 9 |
1 1/2" | 40 | 5 × 1 | 5 | 5 × 1,2 | 6 | 5 × 1,5 | 7,5 |
2" | 50 | 4 × 1 | 4 | 4 × 1,2 | 4.8 | 4 × 1,5 | 6 |
Kingflex tekniska data | |||
Egendom | Enhet | Värde | Testmetod |
Temperaturintervall | °C | (-50 - 110) | GB/T 17794-1999 |
Densitetsområde | kg/m3 | 45–65 kg/m³ | ASTM D1667 |
Vattenångpermeabilitet | kg/(mspa) | ≤0,91 × 10 ﹣¹³ | DIN 52 615 BS 4370 del 2 1973 |
μ | - | ≥10000 | |
Värmeledningsförmåga | W/(mk) | ≤0,030 (-20°C) | ASTM C 518 |
≤0,032 (0°C) | |||
≤0,036 (40°C) | |||
Brandklassificering | - | Klass 0 och Klass 1 | BS 476 Del 6 del 7 |
Index för flamspridning och rökutveckling |
| 25/50 | ASTM E 84 |
Syreindex |
| ≥36 | GB/T 2406, ISO4589 |
Vattenabsorption, volymprocent | % | 20 % | ASTM C 209 |
Dimensionsstabilitet |
| ≤5 | ASTM C534 |
Svampresistens | - | Bra | ASTM 21 |
Ozonresistens | Bra | GB/T 7762-1987 | |
UV- och väderbeständighet | Bra | ASTM G23 |
Vänlig för inomhusluftkvaliteten: Fiberfri, formaldehydfri, låg VOC-halt, partikelfri.
Tyst: vibrationsskador och bullerdämpande.
Hållbar: Ingen ömtålig ångskyddsmedel.
Tillverkningsprocessen för Kingflex värmeisoleringsskumduk
De tre huvudkomponenterna som används vid tillverkning av elastomer skumisolering med slutna celler inkluderar följande:
Syntetiskt gummiblandning, vanligtvis nitrilbutadiengummi (NBR) och/eller etylen-propylen-dienmonomer (EPDM) Polyvinylklorid (PVC) Ett kemiskt skummedel
Dessa komponenter kombineras i en stor mixer, vanligtvis i satser om 225 kg eller mer. Blandningen passerar sedan genom extruderingsutrustning för att bilda en viss profil eller form, vanligtvis antingen ett runt rör eller en plan plåt. Profilen värms upp i en ugn till en specifik temperatur, en process som får det kemiska skummedlet att omvandlas från ett fast ämne till en gas. När detta inträffar bildas tusentals små luftfickor (celler) – som alla är sammankopplade. Profilen kyls noggrant för att säkerställa att dessa celler förblir obrutna och intakta, vilket bibehåller materialets slutna cellstruktur. Den skärs sedan till i storlek och förpackas för transport. Elastomera skum tillverkas utan användning av klorfluorkolväten (CFC), klorfluorkolväten (HCFC) eller fluorkolväten (HFC), vilket gör dem lämpliga för de tuffaste miljöspecifikationerna.